液壓支架在采煤工作面中，用于控制煤礦工作面礦山壓力的支撐，保障采煤工作的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和作業(yè)人員的安全，隨著煤礦綜合機(jī)械化采掘的發(fā)展，液壓支架的存在，提升了煤炭產(chǎn)量、降低了采煤工作面坍塌事故的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用也越來(lái)也廣泛，煤礦液壓支架的使用量增多，液壓支架的檢修維護(hù)工作也備受關(guān)注。

液壓支架需要在高壓狀態(tài)、潮濕的煤泥環(huán)境下作業(yè)，在其工作中各個(gè)結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)不同程度的受損、零件丟失、部件銹蝕等情況，例如：前梁右側(cè)板損壞嚴(yán)重、丟失；前梁側(cè)推千斤頂損壞嚴(yán)重、丟失；前梁側(cè)推彈簧及連接件丟失；前梁體固定管座的缸筒和筋板部分損壞、底調(diào)千斤螺紋接頭損壞等情況，影響液壓支架的正常運(yùn)行，降低了煤礦綜采效率及安全，需要對(duì)液壓支架進(jìn)行拆解維修。
 
在對(duì)液壓支架大修時(shí)，在拆解之前需要對(duì)其表面進(jìn)行清洗，將殘留在表面的煤泥清理干凈，便于后續(xù)拆解工作的梳理，以往的清洗方式是由人力用各種工具進(jìn)行清掃，清掃后再由人工手持高壓水槍進(jìn)行沖洗直至達(dá)到?jīng)_洗效果，由于液壓支架表面存在大量煤泥，清洗是廢水飛濺嚴(yán)重，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢水橫流，且人工清洗方式清洗效率低，無(wú)法對(duì)清洗后的廢水進(jìn)行循環(huán)使用，導(dǎo)致大量的水資源浪費(fèi)。

德高潔集合液壓支架運(yùn)行工況、檢修標(biāo)準(zhǔn)，自主研發(fā)并投入使用一套高壓水液壓支架自動(dòng)清洗線，由上下件區(qū)、運(yùn)送軌道、運(yùn)送板車(chē)、密閉清洗間、清洗機(jī)械手、超高壓清洗機(jī)、儲(chǔ)水罐、泥水分類系統(tǒng)、排渣儲(chǔ)水箱等設(shè)備構(gòu)成。其能夠自動(dòng)流轉(zhuǎn)，完成液壓支架的全面清洗，并對(duì)清洗后的廢水進(jìn)行處理，使水可以循環(huán)使用，做到節(jié)能環(huán)保的目的。
 
清洗時(shí)，清洗間內(nèi)兩側(cè)六軸機(jī)械手夾持清洗噴嘴組對(duì)液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗，采用旋轉(zhuǎn)噴嘴，可避免水墊效應(yīng)，清洗效率噴嘴是普通直線噴嘴的50%以上，保證對(duì)液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準(zhǔn)掃描打擊。

清洗間為密閉式，可避免廢水飛濺對(duì)周?chē)�環(huán)境造成的負(fù)面影響。清洗后，泥水分離系統(tǒng)將泥水混合物進(jìn)行分離，分離出來(lái)的煤泥放置回收箱，以便集中處理或再利用。分離后的水經(jīng)過(guò)排渣、過(guò)濾，可再次利用，節(jié)能環(huán)保。
 
德高潔高壓水液壓支架自動(dòng)清洗線，現(xiàn)以投入正常使用，憑借其成熟穩(wěn)定的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高壓水射流清洗壓力、流量、噴射軌跡等參數(shù)的落實(shí)，有效提高液壓支架清洗效率、質(zhì)量，減少操作人員工作強(qiáng)度，為液壓支架的大修提供了便利。
 
德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商，自2007年起便致力于高壓水射流自動(dòng)化清洗系統(tǒng)的研發(fā)，期間自主研發(fā)并投入使用了噸桶自動(dòng)清洗線、罐車(chē)自動(dòng)清洗系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動(dòng)清洗裝置、罐式集裝箱自動(dòng)清洗系統(tǒng)、船舶除銹爬壁機(jī)器人、儲(chǔ)罐除銹機(jī)器人等各類高壓水自動(dòng)清洗集成產(chǎn)品，旗下?lián)碛?0余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，具有專業(yè)的研發(fā)實(shí)力。旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實(shí)時(shí)管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠(chéng)為客戶服務(wù)。