純堿生產(chǎn)中各種設(shè)備、管線在與大氣、環(huán)境、生產(chǎn)原料、介質(zhì)、產(chǎn)品以及機(jī)械油等接觸的過程中，由于發(fā)生物理、化學(xué)或生物學(xué)的作用，設(shè)備、管線表面殘留積聚和產(chǎn)生各種污垢，對(duì)生產(chǎn)的運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量造成了各種影響和危害。這些污垢必須采取有效的技術(shù)措施加以清除，否則容易造成生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。另外，有效地清洗可以保證原料和能源消耗的減少。隨著清洗技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的設(shè)備及物理清洗方法逐步代替了傳統(tǒng)的人工清洗和化學(xué)清洗。下面我們主要介紹高效煅燒爐爐氣冷凝器清洗機(jī)—DI 350/23EM高壓清洗機(jī)。

 

煅燒爐爐氣冷凝器是與碳化塔冷卻箱類似的水箱組合的設(shè)備，其作用主要是爐氣與冷卻水間接換熱，降低溫度，爐氣中的水分大部分冷凝并溶入氨氣和二氧化碳而形成冷凝液。

 

 

煅燒爐爐氣冷凝器的結(jié)垢原因主要是爐氣成分中二氧化碳含量最多，并含有微量的氨氣、水蒸汽、粉塵，同時(shí)在重堿工序中為考慮了純堿成品的白度，常加入硫化鈉，在碳化、煅燒爐加熱過程中，經(jīng)過了化學(xué)和物理反應(yīng)，也產(chǎn)生了單質(zhì)硫，連同爐氣中的粉塵，加劇了爐氣冷凝器中垢的形成。在設(shè)備檢查過程中，我們發(fā)現(xiàn)螺旋板爐氣冷凝器的結(jié)垢含有大量的固態(tài)單質(zhì)硫，螺旋板的螺旋道中結(jié)硫現(xiàn)象非常嚴(yán)重，煅燒爐系統(tǒng)生產(chǎn)能力受到了很大制約，現(xiàn)場環(huán)境由于爐氣系統(tǒng)正壓而導(dǎo)致堿塵較多，平均1～2個(gè)月就需要清理一次。

 

煅燒爐爐氣冷凝器內(nèi)部結(jié)晶由于硬度較大，結(jié)晶深度1 m左右，螺旋管堵塞數(shù)量密集，而且冷凝器內(nèi)部空間狹小，常規(guī)低壓清洗工具或器具無法完成清洗工作。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過試驗(yàn)分析，推薦采用DI 350/23EM高壓清洗機(jī)對(duì)煅燒爐爐氣冷凝器進(jìn)行清洗作業(yè)，該設(shè)備具有清洗效率高、清洗質(zhì)量好、操作簡易等特點(diǎn)。下面主要介紹DI 350/23EM高壓清洗機(jī)。

 

DI 350/23EM高壓清洗機(jī)清洗煅燒爐爐氣冷凝器的工作原理是利用高壓水射流的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用，依靠高速水流對(duì)垢層連續(xù)作用達(dá)到除垢的目的。基本要求是水流必須對(duì)垢層或者沉積物有足夠的撞擊力，從而使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。因?yàn)楦邏呵逑礄C(jī)是以水為介質(zhì)，因此具有無腐蝕、無污染等特點(diǎn)，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機(jī)械等清洗方法。

 

DI 350/23EM高壓清洗機(jī)采用國產(chǎn)名牌電機(jī)作為動(dòng)力源，高壓泵采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)銅合金柱塞泵，調(diào)壓閥、安全閥等關(guān)鍵部件均為原裝進(jìn)口。設(shè)備整體采用球墨鑄鐵電源機(jī)架，堅(jiān)固耐用。更有防爆或特殊控制要求機(jī)型備選。

 

 

型號(hào)：DI 350/23EM

工作壓力(bar)：350

工作流量(l/min)：23

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1450

電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1500

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：15

啟動(dòng)控制方式：Y-△

最大進(jìn)水溫度：45°

缺水保護(hù)：是

尺寸L*W*H：1150x770x980mm

重量(kg)：230

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行

保證：12個(gè)月

標(biāo)準(zhǔn)附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1

槍控自動(dòng)停開機(jī)：是

 

實(shí)際應(yīng)用表明，DI 350/23EM高壓清洗機(jī)清洗煅燒爐爐氣冷凝器效果良好，其主要優(yōu)點(diǎn)是省時(shí)、省力，為企業(yè)每年節(jié)省了不少費(fèi)用。