一個油田的最核心部門就是采油廠，而每個采油廠大約有近千口油井，每口油井都要使用大量的采油管。由于原油中含有重油等雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)在輸送過程中往往會粘附在管壁，就會大大降低原油的傳送效率，同時又造成巨大的能源浪費。所以，定期清除油管內(nèi)外壁的雜質(zhì)，是保證每個油田正常生產(chǎn)進行的一大課題。

 

 

傳統(tǒng)清除雜質(zhì)的方法是在堿池內(nèi)煮，用以脫掉粘附在管內(nèi)外壁上的油垢。但是這種方法不僅效率低、而且能源消耗大、勞動強度高。高壓水油田油管清洗線將可以使繁雜的油管清洗和絲扣效驗工藝實現(xiàn)機械化。

 

由于油管投入使用前要進行試壓、探傷調(diào)直和修復(fù)，所以對一般油井油管來說需要先清蠟、再清垢，而對熱采油井管來說，只需要清垢。油管內(nèi)的蠟質(zhì)層厚度一般是在l mm直到全部蠟堵，油垢一般也在1～5 mm之間。目前我國使用的油管一般長1O m，外徑74 mm，內(nèi)徑61 mm。清蠟要求將管內(nèi)壁的蠟全部清洗干凈，清垢要求直達(dá)管內(nèi)壁并且可以通過。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司設(shè)計并制造的高壓水油田油管清洗線清洗效率可達(dá)到日清洗油管250根(時間為8小時)，清洗過程可進行全自動和半自動切換，并且出管能傳輸?shù)狡渌�生產(chǎn)線入口。

 

 

高壓水油田油管清洗線由進水增壓過濾系統(tǒng)、高壓水發(fā)生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、清洗執(zhí)行系統(tǒng)、探傷和絲扣效驗系統(tǒng)、污水沉降分離凈化處理系統(tǒng)、電氣動控制系統(tǒng)等組成。清除油田采油管和輸熱水管內(nèi)壁的污垢一般要求加壓到700～1400 bar左右，其實運行壓力85O bar時即可以滿足幾乎所有結(jié)垢管污垢的破壞力要求，而一般性污垢在油田采油廠鋼管廠自動清洗線上用700 bar壓力就可清除，對有些油管接頭處的硬垢還需另外處理。通過我們實驗和實踐，在壓力850 bar條件下，72 L/min流量可以保證12個噴嘴三段布置同時工作，通過加大旋轉(zhuǎn)清潔面可以獲得很好的清洗效果。

 

需要注意的是，當(dāng)850 bar水射流噴射使用的水溫達(dá)到40～60 ℃時，冷洗除垢與清蠟同時進行沒有問題。但如果環(huán)境溫度在O～15 ℃時，此時使用冷水清洗就不可能實現(xiàn)，所以清垢時需將水溫加熱并保持在15～20 ℃之間。但當(dāng)清蠟溫度要求高于40 ℃以上時，最佳溫度應(yīng)在120～150 ℃之間，所以采用冷熱復(fù)合清洗是在低溫環(huán)境下清洗的最佳選擇。噴射方式上可采用多層復(fù)合噴嘴，這種多層復(fù)合噴嘴有斜向前45 ℃角的6個噴孔，斜向后45 ℃角的6個噴孔，并且可選配向前45 ℃角的4個噴孔進行熱清洗，溫度最高可達(dá)150 ℃。