通常情況下，儲油罐內(nèi)最終清洗的結(jié)果要達(dá)到罐內(nèi)動火作業(yè)的要求，同時(shí)硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體的體積分?jǐn)?shù)也必須符合國家、行業(yè)、地方的規(guī)定，以滿足人員安全進(jìn)罐的條件。傳統(tǒng)的清洗方法具有施工工期長、人員勞動強(qiáng)度大、安全性差、原油回收率低等缺點(diǎn)。因此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)，并在工程施工中進(jìn)行了成功應(yīng)用，有效降低了安全風(fēng)險(xiǎn)和人員勞動強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率。以下主要介紹內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)的應(yīng)用前后比較。

 

 

2012年3月，福建省莆田區(qū)某石油化工有限公司的T801#內(nèi)浮頂儲油罐進(jìn)行大修，該罐容積為100000m³，介質(zhì)為凝析油，屬輕質(zhì)油。以往該公司均采用人工清洗，施工工期為90天，人員數(shù)量大約在30人左右，不僅勞動強(qiáng)度大，并且由于人員直接在油氣環(huán)境下作業(yè)，導(dǎo)致安全隱患很大；自從應(yīng)用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)后，施工工期縮短到只有20天，操作人員只用約10人，全清理過程均不用人員進(jìn)罐，所以不存在勞動強(qiáng)度的問題。

 

 

 

綜上所述，我們可以看出應(yīng)用內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)既避免了油氣環(huán)境下人員進(jìn)罐作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，又確保了施工人員的人身安全，同時(shí)也減少了人員在罐內(nèi)的勞動強(qiáng)度。根據(jù)內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)的工藝原理(內(nèi)浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng))，可知該技術(shù)適用于內(nèi)浮頂儲油罐的清洗，同時(shí)工作環(huán)境需要提供必備的熱源、水源、動力及保護(hù)氣體，如蒸汽、消防水、電力及氮?dú)獾�，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對成品油的消費(fèi)量日益劇增，內(nèi)浮頂成品油罐的建設(shè)將大量增加，因此對其清洗要求也接踵而來，Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐清洗系統(tǒng)將為之提供一定的借鑒作用。