在油田開發(fā)的過程中，由于油水井受到鉆井、井下作業(yè)、壓裂等原因引起的各種雜質(zhì)的污染，以及地層本身的結(jié)垢和結(jié)蠟等，導(dǎo)致油層滲透率降低、近井地帶孔道堵塞嚴(yán)重，造成油井產(chǎn)油量下降，甚至停產(chǎn)，特別對(duì)低孔隙度低滲透或超低滲透巖層而言，產(chǎn)量下降更為嚴(yán)重。目前常規(guī)的方法是對(duì)油井酸化來解除這些堵塞，但用這種解堵的方法最大的弊端就是成本太高，同時(shí)又會(huì)給油層帶來二次污染。而高壓旋轉(zhuǎn)水射流結(jié)合化學(xué)藥劑的復(fù)合解堵工藝可以很好的解決這種問題。

 

 

1、首先采用清水或者活性水洗井，然后用防膨液壓井，隨后起出井內(nèi)管柱，最終探明油層位置。

 

2、將清洗干凈的油管柱按照射孔段深度和長(zhǎng)度配好，從上到下按照一級(jí)過濾器、單向閥、二級(jí)過濾器、扶正器、阻尼控制器、旋轉(zhuǎn)噴頭的順序連接，完成高壓旋轉(zhuǎn)水射流施工管柱，并用油管送至射孔段頂部約1m處。

 

3、用清水清洗井，洗凈油管內(nèi)的污垢和雜物。

 

4、打開井口，自井口投球，隨后打開單向閥，高壓清洗車調(diào)壓至150-300bar，正循環(huán)打處理液。同時(shí)，用作業(yè)機(jī)緩慢放下管柱，使解堵工具從上到下連續(xù)清洗射孔段炮眼，直到射孔段底部約1m處；然后緩慢提升油管，從下到上連續(xù)清洗炮眼到射孔段頂部約1m處，需反復(fù)清洗4-5遍。

 

5、處理完后，工具下至油層段下部，倒井口流程，使用大流量清水反循環(huán)洗井2-3周，以便排除炮眼內(nèi)清洗掉的雜物。

 

6、向地層擠入化學(xué)劑，關(guān)閉井口。反應(yīng)一段時(shí)間后，再排出化學(xué)劑殘液。

 

7、起出全部管柱和清洗工具，按照常規(guī)下泵或下注水管注，開井生產(chǎn)。

 

高壓旋轉(zhuǎn)水射流結(jié)合化學(xué)藥劑的復(fù)合解堵工藝具有適用性強(qiáng)、工藝簡(jiǎn)單、成功率高、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)高滲透油水井解堵增產(chǎn)增注，提高采收率具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。