近幾年，高壓清洗機(jī)在清洗領(lǐng)域的發(fā)展異常迅速，由于其具有投資少、環(huán)保無(wú)污染、不損壞被清洗基體、應(yīng)用范圍廣、節(jié)能等特點(diǎn)，所以受到了廣泛的好評(píng)。在中國(guó)石油化工企業(yè)，使用高壓清洗機(jī)清洗各類(lèi)設(shè)備的污垢已經(jīng)越來(lái)越普遍。對(duì)于普通工況、一般介質(zhì)、常規(guī)設(shè)備的污垢，使用普通的高壓清洗機(jī)和工藝就可以順利完成清洗作業(yè)。但對(duì)于某些特殊工況、特殊介質(zhì)、特殊設(shè)備的清洗則完全不同。

 

在石油化工企業(yè)中，煉油廠(chǎng)催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線(xiàn)，因生產(chǎn)規(guī)模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎直管高400-600mm。在生產(chǎn)過(guò)程中，因摻煉渣油，管內(nèi)壁很容易結(jié)焦。如果不及時(shí)徹底清除，會(huì)嚴(yán)重影響到安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

某石油化工企業(yè)進(jìn)行催化裝置檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)，沉降器至分餾塔之間的、直徑為1120mm的油氣管線(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦，厚度達(dá)150-200mm，如果不及時(shí)清理，不僅影響裝置按時(shí)開(kāi)車(chē)，還會(huì)影響催化裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。煉油廠(chǎng)催化裝置油氣管線(xiàn)摻煉重油時(shí)經(jīng)常結(jié)焦，正常生產(chǎn)時(shí)都需要定期清洗，生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí)更容易結(jié)焦，所以必須及時(shí)清除。

 

目前去除結(jié)焦的方式主要有三種，第一種是采用管線(xiàn)頂部開(kāi)孔，然后人工用軟梯或者吊籃的方式進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行手工清焦，這種方式的缺點(diǎn)是：操作人員進(jìn)入管線(xiàn)作業(yè)不安全，粉塵大對(duì)人體有損害、效率低、速度慢、工期長(zhǎng)、手工清焦質(zhì)量差。第二種是將管線(xiàn)分段拆出，吊到地面進(jìn)行人工清理。但是由于油汽管線(xiàn)位于設(shè)備框架之間，吊裝很困難，由于管線(xiàn)材料為CrMo鋼，焊接難度也很大，所以這種方式的缺點(diǎn)是工期時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高和清焦質(zhì)量差等缺點(diǎn)。第三種是采用高壓清洗機(jī)自動(dòng)清洗，高壓清洗機(jī)具有清洗速度快、清洗質(zhì)量好、無(wú)粉塵、無(wú)污染、工期短、費(fèi)用低而且不用人工進(jìn)入管線(xiàn)等特點(diǎn)，所以第三種方式被廣泛推廣和應(yīng)用。

 

具體的部署方案是首先在油氣管線(xiàn)上不水平段原來(lái)的入口處至油氣管線(xiàn)內(nèi)部中心線(xiàn)頂端安裝一組滑輪，再?gòu)哪_踏控制閥的出口接一高壓軟管，通過(guò)滑輪組引導(dǎo)高壓軟管定位于豎直管的中心線(xiàn)上，軟管的前端接一個(gè)雙噴嘴自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗頭。高壓清洗機(jī)將700bar的高壓水通過(guò)高壓軟管送到56米標(biāo)高的平臺(tái)上，利用腳踏控制閥開(kāi)關(guān)控制高壓水的開(kāi)停，而清洗頭自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，最終完成清焦作業(yè)。

 

綜上所述，使用高壓清洗機(jī)清洗煉油催化裝置油汽管線(xiàn)不僅清洗效率高，清洗效果還好，而且具有成本低，節(jié)能等特點(diǎn)，所以高壓清洗機(jī)越來(lái)越成為石油化工企業(yè)中優(yōu)先選擇的清洗設(shè)備，通過(guò)不斷的改進(jìn)清洗工藝，改造清洗工程，完善清洗方法，高壓清洗機(jī)開(kāi)辟了煉油催化裝置油汽管線(xiàn)清洗領(lǐng)域應(yīng)用的新天地。

 

下面介紹兩款由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提供的煉油催化裝置專(zhuān)用高壓清洗機(jī)。