油脂化工廠蒸發(fā)器使用一段時間之后傳熱效率會日益降低，而如果提高蒸汽壓力會導(dǎo)致消耗大量能源，這是因?yàn)檎舭l(fā)器經(jīng)過一段時間的使用造成鋼管內(nèi)壁結(jié)垢，嚴(yán)重時更會導(dǎo)致局部列管堵死，垢層增大了傳熱阻力。因此，為了避免這種問題的發(fā)生，需要對油脂化工廠蒸發(fā)器定期進(jìn)行清洗。

 

傳統(tǒng)的清洗方法是人力拉捅硬桿穿過管子或機(jī)械鉆孔，但這種方法往往需要進(jìn)行長時間、高強(qiáng)度的清洗工作，雖然成本較低，但效率卻很差，并且經(jīng)常發(fā)生鋼釬卡阻在列管中無法取出，造成此管為“死管”。另外，列管即便鉆開，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產(chǎn)時污垢很快會粘附其上，增加了堵塞機(jī)會，完全達(dá)不到工藝要求。經(jīng)過一段時間后不得不再次清洗，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。因此，迫切需要一種高效、實(shí)用的清洗工藝及相關(guān)設(shè)備。

 

德高潔油脂化工廠蒸發(fā)器清洗機(jī)與其他機(jī)械清洗方法及化學(xué)清洗相比，具有清洗質(zhì)量好、清洗能力及適應(yīng)性強(qiáng)、清洗效率高、安全、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，不污染環(huán)境、費(fèi)用低廉等一系列優(yōu)點(diǎn)。

 

 

德高潔油脂化工廠蒸發(fā)器清洗機(jī)以電機(jī)為動力驅(qū)動高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)，利用高壓水射流在噴頭上產(chǎn)生的推進(jìn)力疏通管道。當(dāng)噴頭到達(dá)管端時，膠管在卷管器拉力作用強(qiáng)制后移動。此時，高壓水射流清掃管壁并將雜物帶至管外，以達(dá)到清洗管道的目的。

 

 

 

1、德高潔油脂化工廠蒸發(fā)器清洗機(jī)清洗蒸發(fā)器提高了清潔度，又可延緩污垢的形成，并且延長了蒸發(fā)器的運(yùn)行周期。

 

2、由于傳熱系數(shù)提高，節(jié)約了大量的能耗、物耗，優(yōu)化了生產(chǎn)條件，使蒸發(fā)器發(fā)揮出應(yīng)有的效能。

 

3、縮短了檢修時間，增加了開工時間，經(jīng)濟(jì)效益甚為可觀。

 

4、可以使原來由于無法清洗而報(bào)廢的蒸發(fā)器重新使用，從而節(jié)省大量的設(shè)備制造及拆裝費(fèi)，同時還可以降低清洗費(fèi)用。

 

 

將清洗機(jī)工作壓力調(diào)至400 bar(流量45 L/min)，用一外徑小于蒸發(fā)器鋼管內(nèi)徑的剛性管(一般控制單邊間隙在2 mm左右)，連接于高壓軟管上，另一端連接相應(yīng)的固定噴頭，由人工遞進(jìn)管道內(nèi)進(jìn)行清洗，腳踏閥則用來控制高壓水的開啟關(guān)閉。剛性管與蒸發(fā)器鋼管的間隙要保證被清掉的垢物沿管壁與硬管間的環(huán)形通道順利流出；否則，清掉的垢物可能擠滿環(huán)形通道，造成噴桿不能進(jìn)退，而堵死的管束易造成噴頭從管中被倒沖出來。

 

由于剛性噴桿的進(jìn)給作業(yè)需要一定的距離和空間，應(yīng)該是兩人手持噴桿協(xié)同作業(yè)。在清洗在線設(shè)備時，多數(shù)需要搭設(shè)腳手架進(jìn)行作業(yè)，未堵死的管束其清洗速度視內(nèi)壁結(jié)垢情況而定，剛性管進(jìn)給速度應(yīng)均勻，一般為1m/min。另外，清洗堵死的管，操作者應(yīng)邊上下移動剛性管邊進(jìn)給，使清洗下的垢物能迅速返出，切不能忽上忽下，否則，剛性管極易被垢物“疤痕”或除掉的大塊垢物擠在蒸發(fā)器鋼管中。