煉鐵廠輕油、粘油、瀝青等焦化副產(chǎn)品主要通過火車槽罐車裝車外運(yùn)，產(chǎn)品裝車前需要對槽車進(jìn)行洗滌，為改善工人工作環(huán)境，提高刷車站槽車洗滌質(zhì)量和洗滌能力，降低勞動強(qiáng)度，在保留原有刷車站的基礎(chǔ)上，對煉鐵廠精苯刷車站洗滌系統(tǒng)進(jìn)行改造，有效改善煉鐵廠回收區(qū)域有毒有害氣體無組織排放現(xiàn)象。

德高潔為客戶提供相關(guān)土建圖紙，詳盡的配置資料、技術(shù)服務(wù)人員全程跟進(jìn)現(xiàn)場設(shè)備安裝、調(diào)試，為客戶提供一套中壓水射流自動化槽罐車清洗系統(tǒng)，由中壓水清洗系統(tǒng)、抽污水（殘液）系統(tǒng)、罐車風(fēng)干系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成，系統(tǒng)操作簡單、自動化控制，所有工序包括：抽殘液→清洗→風(fēng)干→污水抽排→檢測工序均無需人工下罐，降低生產(chǎn)成本、降低人工勞動強(qiáng)度，避免安全隱患事件發(fā)生。
 
系統(tǒng)采用密閉式中壓水三維立體清洗技術(shù)，能夠在封閉狀態(tài)下罐車內(nèi)部進(jìn)行360°無死角清洗，消除三維清洗噴頭在清洗時(shí)將熱水噴向槽車口外可能造成的安全隱患，避免清洗過程中槽車內(nèi)廢氣排出污染環(huán)境；清洗后采用高壓風(fēng)機(jī)對罐體內(nèi)部進(jìn)行快速風(fēng)干；同時(shí)抽污水（殘液）系統(tǒng)，對清洗后的廢水進(jìn)行回收處理；采用PLC控制系統(tǒng)+觸摸屏配置，自動化水平高、操作簡單，并設(shè)計(jì)自動/手動互為備用模式，是一套高效、環(huán)保、安全、穩(wěn)定的罐車自動化清洗解決方案。

本套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)單車清洗小于60min(含排殘油、清洗、干燥等全過程)；清完后罐體內(nèi)表面清潔光亮，無異物，苯含量小于6.0mg/m³，達(dá)到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，符合客戶考核標(biāo)準(zhǔn)；德高潔憑借成熟的技術(shù)能力、專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，保障該鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)的安全穩(wěn)定、自動化控制，得到客戶的認(rèn)可。

一、環(huán)境條件

1、氣溫

累計(jì)年立均溫度:21℃
極端最高氣溫:41°C
極端最低氣溫:1.0℃

2、室外相對濕度

年平均相對濕度:55.0%
月平均相對濕度最高值:74.8%
月平均相對濕度最低值:36%

3、海拔高度：1200m

4、地震烈度：7度

5、安裝場所：露天

二、廠區(qū)供電條件

電壓：低壓380V，AC±15%，三相四線制,220V，AC±10%，頻率：50Hz±2%

三、工作環(huán)境

所處的工作環(huán)境含有少量的粉塵、苯蒸汽，環(huán)境最高溫度43°C。

四、系統(tǒng)參數(shù)

1、中壓水清洗系統(tǒng)
 
加壓泵、泵站、液壓站、清洗機(jī)控制臺、熱水罐

2、抽污水（殘液體）系統(tǒng)

殘液罐、污水罐、污水泵、無油泵、真空泵機(jī)組

3、罐車風(fēng)干系統(tǒng)
 
高壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)鶴管、空氣蒸汽加熱器等

4、控制系統(tǒng)主要包括
液壓控制臺、棧臺防爆操作臺、配電柜(甲方提供)、PLC機(jī)柜、現(xiàn)場防爆傳感器及儀表等組成